我国自主研发高档机床在能源装备领域成功应贸易

2009年5月，大连科德数控有限公司与无锡透平叶片有限公司合作，利用其自主研发的KDW-4200FH型14轴5联动卧式铣车复合加工中心，为无锡透平叶片有限公司进行S910大型叶片加工。近日，首批叶片加工完毕，叶片加工精度和效率达到了国际上叶片加工类机床最高水平。专家对KDW-4200FH型14轴5联动卧式铣车复合加工中心的性能也给予了高度评价，认为达到世界最高水平。

大连科德数控有限公司研制的KDW-4200FH型14轴5联动卧式铣车复合加工中心，依托大连光洋科技工程有限公司自主研发的数控系统和关键功能部件，结合昆明台成精密机械有限公司的光机（机床的机身部分）集成创新，已达到世界领先水平，填补了国内空白，标志我国高档数控机床实现了完全国产化。其中核心技术是由大连光洋科技工程有限公司自主研发的数控系统，该系统采用光纤总线式技术，最高可达32轴有效协同，每秒控制频率达到2000次，相当于每秒钟向机器下达2000个指令，任何微小的动作都由程序设定好，确保加工精度。铣头和转台精度达到万分之一——性能比国外同类设备好，技术路线却迥然不同，采用的是“大连创造”的电机直驱技术。可以说，总线式数控系统和直驱式关键功能部件，彻底突破了制约我国高档数控机床发展的两大瓶颈。对于这项工作，国家发展改革委和国家能源局一直高度重视，并大力推动，促成了国内五家优势企业和高等院校组成产学研联盟，共同起草我国总线数控系统标准，国家发展改革委副主任兼国家能源局局长张国宝同志亲自担任工作组组长。

此次该设备得到成功应用，为我国重大技术装备国产化迈出了关键一步。目前，大连科德数控有限公司已与无锡透平叶片有限公司已达成协议，为其提供5台同类型加工中心，并为其研制用于加工2.5米大型核电用叶片的大型通用铣车复合加工中心。

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